工艺流程

硅烷膜检验标准

1.轻微水迹及钝化现象。

2.由于局部热处理焊接以及表面加工状态不同而造成膜层不均匀或有挂灰现

3.在焊缝的气孔和重叠处无转化膜。

1.无转化膜层。

2.有严重锈迹或挂灰，挂白。

3.大面积无转化膜（焊缝和重叠处除外）。

脱脂处理时应注意哪些问题>

原则上预脱脂液的浓度应高于主脱脂液，以便于油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。脱脂液其浓度过高会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽低，失去脱脂能力。温度也应保持合适。温度过低，脱脂效果下降，但温度过高（≥80℃） 会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。

工作脱脂后表面可能附有一些碱性物质以及部分离子表面活性剂，使晶核数目减少，转化膜变薄，产生自点（无膜）丝状、发花等缺陷。所以脱脂后必须充分水洗，最好采用多级喷淋水洗。

为了保证质量，水洗槽必须保持溢流，水洗槽PH值应维持在7-8之间。浸洗的工作不得露出水面，否则表面易乏黄、乏绿。水洗好的工作尽可能少在空气中停留，尽快进入下一道工序。水洗槽约一个星期左右要清槽一次，以清除槽低各种杂质。

硅烷处理时应注意哪些问题>

工件形状和结构越简单，对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好，而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续，其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹缝较多，容易导致夹缝处残酸清 洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。

钢板表面存在各种杂质（锈、油、污等金属离子）抑制成膜，造成局部硅烷处理不均匀，特别已经锈蚀的钢板无论采取何种除锈方法,其硅烷处理膜的耐蚀性差。另外，工件表面粗糙，膜层疏松且均匀性差，耐蚀性低；反之，表面平整，膜层致密、均匀、耐蚀性好。因此，尽量不要选用已锈蚀的钢板工件来加工。同时要做到加工过程中尽量不要破坏金属表面防腐膜，并加工后避免长时间露天存放。

工件形状和结构越简单，对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好，而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续，其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹缝较多，容易导致夹缝处残酸清 洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。

硅烷处理后强调不用水洗，否则硅烷渗透膜会被水解掉，水解后的硅烷渗透膜影响耐蚀性和附着力，在湿热条件下易引起涂层的早期起泡和脱落；因此，特别强调硅烷处理好不能水洗，必须马上烘烤即可。

硅烷处理膜经高温烘烤（180℃-220℃），膜层细化且更致密，耐蚀性能更好，且与基体的结合力有更大的提高，同时还可避免夹缝焊接处形成锈斑。